【课程名称】

低成本自働化导入策略

【目标学员】

生产现场主管，班组长，技术员

【课程目标】

的结合导入低成本自働化；3.通过低成本自働化导入来激发员工创新活力，提高创新能力；4.工厂案例研   讨演练，让收益直接实现

【课程框架】

1.低成本自働化原理/方法/过程 理论指导 ；2. 低成本自働化具体特征及搭建方法； 3. 具体案例指导举一反 三

【课程特色】

1.低成本自働化原理/方法/过程 理论指导 +大量的省成本自働化实际案例启发+实际案例操作

【课程时间】

2天 （13H） (上午9:00-12:00， 下午13:00-16:30)

【授课方式】

讲解+道具+实际练习 （上午下午中间各休息15-20分钟）

【课程模块】

用时(分)

课程内容

要点/作业

方式/道具

1.低成本自働化 概论

80

低成本自働化产生的背景

起源于日本民间

讲解+案例

低成本自働化的目的

让人做更有价值的工作/效率向上

讲解

自动化VS自働化

区别

讲解

低成本自働化能解决什么问题？

低成本自动化的覆盖范围

讲解

2. 低成本自働 化的使用场景

180

低成本自働化的类别

不带动力类/机械类/电气类

讲解+视频演示

生产单元设计与低成本自働化

低成本自働化设计方向/一开始就做

讲解

低成本自働化制作/实现的条件

实现低成本自働化的基本条件

讲解

课堂改善小案例演示

案例演示

视频演示

3.低成本自働化 的改善套路

160

改善着眼点的挖掘

如何发现浪费/问题

讲解

问题的现状把握及真因探究

5W1H+5Y

讲解

IE手法的运用

动作经济原则

讲解+案例演示

改善常用部件介绍

改善用低成本部件

讲解

4.低成本自働化 人才培养

30

创意功夫

与提案改善建议的不同

讲解

改善案例的征集与评比

讲解

现成成果发表与激励

讲解+案例

5.道场实战体验

300

实操制作流程介绍

改善机会的模拟设计

实践模拟

安全和注意事项

发现与分析问题

创意与方案开发

尝试风暴，动手模拟

方案评语与选择

方案优化，提交成果

成果发表，心得分享

6.课程回顾/合影

30

回顾总结